たしかに，熟考のすえパワーミキサーを買い求めコンクリート打設に立ち向かったのは正解です。 ただ，作業時間の見積りや仮想演習の甘さから「思ってたんと違う」ことが続発し，最後は「やっつけ仕事」になる。 自業自得。 と，振り返れば自虐的にしかならないけど，救いなのはコンクリート基礎は今日も目立った劣化がなく，その機能を果たしていることです。
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1⃣基礎型枠の取り外し 緊張の瞬間
コンクリート打設から養生（放置）すること１週間。 いよいよ型枠取り外しの時。緊張の瞬間です。
時間の経過とともに，コンクリート表面が白っぽくなりました。
2⃣ハンマーで軽く叩きながら型枠を外したよ
型枠はコンクリートにぴったりと密着している。 このため，ハンマーで叩きながら型枠をはがす。 ハンマーで慎重にトントントン。 コンクリート打設の際，型枠の上まで盛ったコンクリート。 そこをハンマーで軽く叩くとポロポロとはがれていく。この様子が面白い。 基礎の角を叩いて潰さないように慎重にトントントン。
3⃣型枠の出来がよかったのか直角に仕上がった
ジャ～ン。 型枠外れた瞬間。基礎完成の瞬間。感激です（下写真）。
上写真で基礎の上にのっているのは既成のコンクリート平板。 コンクリート平板の上にヨド物置をのせる計画です。 どうでしょう。 コンクリート平板と比べても基礎の角が直角に仕上がってるでしょ（自画自賛）？ 型枠はしっかりと直角に組めていた。 その裏付けだと思います。
4⃣コンクリート ジャンカがちらほら
でも残念な部分も。 コンクリートの「ジャンカ」と呼ばれる打設不良が（涙）。
コンクリートを流し込む時，ジャンカを防止するため鉄筋でコンクリートをついたりしてたんです。 だのにこの結果・・・ まぁ，ジャンカの一つや二つ。問題ない！
と，割り切ろうにも，気になる「ジャンカ」を点検したら，案の定あります（上写真）。
基礎側面に確認されたジャンカはこれが一番大きい。 ジャンカの隙間から侵入した水は，凍った時に体積を増すことでコンクリートに亀裂を生じさせる。 そんな劣化のメカニズムがあるんでしょう。きっと・・・長い年月をかけてコンクリート基礎を劣化させるのでしょう・・・ コンクリート打設の際，基礎長手方向の一端からコンクリートを流し込みました。 上の大きなジャンカがあったのは，最後にコンクリートを流し込んだ部分。
上写真は，大きなジャンカがあった部分と反対側。 この部分は，最初にコンクリートを流し込んだ部分。 ジャンカが発生した側面に比べれば状態は良い。 ジャンカが発生した部分も，入念に鉄筋でコンクリートを突きながらやったけど，作業終盤の疲れや集中力の低下でムラが生じていたんでしょうね。
まとめ（コンクリート基礎工 後日談）
施工不良の証とも言えるジャンカが入ったことが全て。 施工力と品質のレベルは低く，見事に限界が露呈。しょせん，素人の真似事。 たしかに，熟考のすえパワーミキサーを買い求めコンクリート打設に立ち向かったのは正解です。 ただ，作業時間の見積りや仮想演習の甘さから「思ってたんと違う」ことが続発し，最後は「やっつけ仕事」になる。 自業自得。 と，振り返れば自虐的にしかならないけど，救いなのはコンクリート基礎は今日も目立った劣化がなく，その機能を果たしていることです。